Стационарная линия неавтоклавного твердения с скиповым баком - это производственная линия, специально разработанная для производства газобетонной смеси с использованием скипового бака.
Приемка и загрузка сырья: Начальный этап включает приемку основного сырья, такого как портландцемент, песок, каустическая сода, сульфат натрия, алюминиевая пудра. Сырье загружается в специальный скиповой бак в котором происходит взвешивание ингредиентов.
Смешивание компонентов: Скиповой бак поднимается до места смешивания, где основные компоненты смеси сбрасываются в миксер или смеситель. Там они тщательно перемешиваются, обеспечивая равномерное распределение компонентов и формирование однородной газобетонной смеси.
Дозирование воды: Происходит при помощи автоматического дозатора воды, с применением электромагнитного клапана и электрического счетчика воды.
Слив смеси: После получения однородной смеси газобетонная смесь сливается в форму где происходит дальнейшее созревание газобетонного массива.
Твердение блоков: Блоки из газобетона выдерживаются при комнатной температуре и определенной влажности в течение определенного времени, чтобы достичь неавтоклавного твердения. Этот процесс может занять от нескольких часов до двенадцати часов, в зависимости от требуемых характеристик блоков.
Резка массива газобетона: Шаблон для распиловки массива газобетона (в сыром виде как пластилин), выполнен из профильных труб, шаг распиловки 100 мм, таким образом блоки можно нарезать шириной 100 мм, 200 мм, 300, мм, 400 мм. Высота стандартная, 300 мм.
Высушивание и окончательная обработка: После завершения процесса твердения блоки могут быть дополнительно высушены и обработаны, чтобы достичь требуемой высокой прочности и качества.
Стационарная линия неавтоклавного твердения с скиповым баком является эффективным и автоматизированным решением для производства газобетонной смеси. Она обеспечивает точное дозирование компонентов и регулировку процесса, что позволяет получить высококачественный газобетон для дальнейшего использования в строительстве.
